Ekstrüzyon yöntemiyle üretilen alüminyum ve PVC profiller içi boş çıkar. Boşluk profili hafif tutar; buna karşılık kesit içinde hava dolaşımına, nem birikimine ve ince cidarlı bölgelerde bastırma sonucu kalıcı ezilmeye açık bir hacim bırakır. Bu model, o hacmi kapatan bir iç parçadır. Parça CNC kontrollü sıcak tel hattında, paylaşılan kesitten çıkarılan programla kesilir ve profilin ucundan itilerek yerine sürülür. Sevk boyu 200 cm, ihtiyaç hâlinde 100 cm'dir. Kapsamı, kesiti düz ya da basit kanallı olan profillerdir — pergola, tente ve lamel kesitlerinin kendi kesim tipleri ayrıdır.
| Ürün | Profil içi strafor köpük dolgu |
| Kesim tipi | Düz veya basit kanallı kesit |
| Uygulandığı profil | Alüminyum ve PVC ekstrüzyon profiller |
| Malzeme | EPS (genleştirilmiş polistiren) strafor köpük |
| Yoğunluk | 12–30 DNS; tavsiye edilen 16 DNS |
| Isı iletkenliği | 16 DNS mertebesinde yaklaşık 0,038 W/mK |
| Yangın sınıfı | B1 (zor alevlenici, alev geciktiricili) |
| Kesim yöntemi | CNC kontrollü sıcak tel |
| Kesim toleransı | ± 1–2 mm |
| Standart boy | 200 cm; gerektiğinde 100 cm |
| Su emme (hacimce) | %2–4 mertebesinde, kılcallık göstermez |
| Kabul edilen dosya | DXF / DWG tercih edilir; kesit fotoğrafı da yeterlidir |
Konveksiyon kalkar. İçi boş bir kesitte, birbirine bakan sıcak ve soğuk çeperler arasında sürekli bir hava sirkülasyonu kurulur; bu sirkülasyon ısıyı çeperden çepere taşır. Hacim dolduğunda taşıyıcı ortadan kalkar.
Nemin yoğuşacağı yer kalmaz. Su buharı, temas ettiği yüzeyin sıcaklığı çiy noktasının altına indiğinde damlacığa döner. Alüminyumun hızlı iletimi profil çeperlerini bu eşiğe yaklaştırır. Kesit doluyken içeride yoğuşacak nemli hava bulunmadığı için damlama eğilimi geriler.
Cidar içeriden desteklenir. İnce cidarlı metal boruların köpükle doldurulduğu deneysel çalışmalarda, dolgunun cidarın buruşma biçimini değiştirdiği kayıt altına alınmıştır — köpük, cidarın arkasında duran bir destek elemanı gibi davranır. Bu katkı lokal ezilme direnci düzeyindedir; profilin taşıyıcı hesabını değiştirmez.
Bir noktanın açıkça yazılması gerekiyor: kesitin içine giren parça, sektörün ısı bariyeri dediği şey değildir. Isı bariyeri, profilin metal gövdesini ikiye bölen ve iki yarım arasına cam elyaf takviyeli poliamit yerleştiren bir profil tasarımıdır; iletimi metalin kendi üzerinde durdurur. İç dolgu böyle bir kesme yapmaz — yalnızca kesitin boş hacmini kapatır ve profilin sıcaklık değişimine verdiği tepkiyi yavaşlatır. Sayılarla söylemek gerekirse alüminyum 6063 ısıyı 201–218 W/mK ile iletir, 16 DNS strafor köpük ise 0,038 W/mK civarında; aradaki yaklaşık 6.000 katlık fark yalnızca parçanın kapladığı hacimde geçerlidir, profilin metal cidarında değil.
Parça kalıpla değil, kesitten çıkarılan CNC programıyla kesildiği için marka, seri ve model kısıtı yoktur. Belirleyici olan yalnızca kesitin geometrisidir. Bu modelde kesit düz ya da basit kanallıdır; karmaşık tırnak, kavis ve vida yatağı içeren pergola tipi kesitler için ayrı kesim tipleri bulunur.
PVC profillerde de aynı yöntem kullanılır. PVC'nin ısı iletkenliği alüminyumdan çok daha düşüktür, dolayısıyla buradaki katkı ısı tarafında değil, ağırlıklı olarak kesit içi hava hareketi ve taşıma sırasında cidar desteği tarafındadır.
Süreç kesitle başlar: DXF veya DWG çizim tercih edilir, çizim yoksa kesitten çekilmiş net bir fotoğraf ve iç ölçüler de yeterlidir. Program hazırlandıktan sonra numune kesilir ve profile oturduğu yerinde görüldükten sonra üretime geçilir.
Ekstrüzyon profiller boyalı ya da eloksallı yüzeyleriyle sevk edilir ve şantiyeye ulaşana kadar birkaç kez istiflenir, taşınır ve indirilir. Bu aşamalarda ince cidarlı bölgeler bastırıldığında kalıcı ezilme oluşabilir; yüzeydeki bir ezik, boyanmış profilde onarılamaz bir kusurdur.
Kesitin dolu olması, cidarın bastırıldığında geri gelmesine katkı sağlar. Dolgu burada bir ambalaj malzemesi gibi değil, profilin kendi cidarını içeriden destekleyen bir eleman gibi çalışır. Uzun mesafe sevkiyatı yapılan ve montajı sahada yapılan profillerde bu, ürünün asıl işlevinden bağımsız bir yan fayda olarak öne çıkar.
Parçanın kendisi nem tutmaz: gözenekleri kapalı olduğu için su kılcal yolla yürümez ve hacimce emilen su %2–4 bandında kalır. Profilin içinde ıslak kalan bir katman oluşmaz.
Elinde çizim olmayan firmalar için en sık takılınan nokta burası. Aslında ölçü almak birkaç dakikalık bir iştir ve dört veriyle sonuçlanır.
Kesit karmaşıksa profilden 10–15 cm'lik bir parça kesip göndermek de bir yöntemdir; parça üzerinden ölçü doğrudan alınır. DXF veya DWG varsa bu adımların hiçbirine gerek kalmaz, program doğrudan çizimden yazılır.
Pergola, tente ve lamel profillerinin kesitleri düz değildir ve her biri kendi kesim tipini gerektirir. Kesitinizde tabandan yükselen dikdörtgen tırnaklar varsa kademeli (dişli) kesim dolgu, üst iç çeperde uzunlamasına çıkıntı varsa üst kanallı kesim dolgu, iç yüzey kavisliyse ve tabanda vida yatakları varsa kavisli kesim lamel dolgusu daha uygundur.
Dört kesim tipinin karşılaştırma tablosu ve dökme poliüretanla farkları için pergola ve tente dolguları kategorisine bakabilirsiniz. Profil dışındaki özel kesim ihtiyaçları için özel kesim strafor kategorisi kullanılabilir.
Hangi profil markalarına uygun?
Marka ve seri kısıtı yoktur. Parça kalıpla değil, kesitten çıkarılan CNC programıyla kesilir; belirleyici olan kesitin geometrisidir.
PVC profillerde de kullanılıyor mu?
Evet. PVC'nin ısı iletkenliği alüminyumdan düşük olduğu için buradaki katkı ağırlıklı olarak kesit içi hava hareketinin durması ve taşıma sırasında cidar desteği yönündedir.
Bu bir ısı bariyeri mi?
Değil. Isı bariyeri profilin metal gövdesini bölen bir tasarımdır; iç dolgu böyle bir kesme yapmaz, yalnızca boş hacmi kapatır. İkisi aynı profilde birlikte de bulunabilir.
Yoğuşmayı ortadan kaldırır mı?
Eğilimi geriletir. İçeride yoğuşacak nemli hava bırakmaz; ancak ortamın nemi ve iç-dış sıcaklık farkı devam eden koşullardır ve bunlar değişmez.
Profilin mukavemetini artırır mı?
Cidarı arkadan destekleyerek lokal ezilmeye direnci yükseltir. Kesit hesabı, açıklık ve yük taşıma değerleri profilin kendi tasarımına aittir; bunları değiştirmez.
Kesim ne kadar hassas?
Sıcak tel hattında ulaşılan bant ± 1–2 mm'dir. Program bu bandı hesaba katarak yazılır; amaç parçanın zorlanmadan girmesi ve girdikten sonra boşluk bırakmamasıdır.
Elimde çizim yok, sorun olur mu?
Olmaz. DXF/DWG işi hızlandırır ama şart değildir; kesitin net bir fotoğrafı ile iç ölçüler üzerinden de program yazılabilir.
Hangi yoğunluk seçilmeli?
Üretim bandı 12–30 DNS'tir, önerilen 16 DNS. Cidarı ince ve kesiti dar profillerde parça daha rijit olsun diye üst değerlere çıkılabilir.
Kaç metrelik parçalar geliyor?
Sevk boyu 200 cm, ihtiyaç hâlinde 100 cm. Daha uzun profillerde parçalar birbirinin ardına eklenir.
Artan parça ne oluyor?
Elle kırılıp başka bir profilde kullanılabilir; atılması gerekmez.
Su emer mi, küflenir mi?
Gözenekleri kapalı olduğundan su kılcal yolla yürümez, hacimce emilen su %2–4 bandındadır. İçinde organik besin bulunmadığı için küf gelişmez.
Yangın davranışı nedir?
Kullanılan hammadde B1 sınıfı, alev geciktirici katkılıdır. Yine de yanıcı malzeme muamelesi görmeli; kaynak, taşlama ve açık alev gibi işlemlerin yanında bırakılmamalıdır.
Montajda yapıştırıcı gerekiyor mu?
Genellikle gerekmiyor; parça zaten sürülerek yerleşiyor. Kullanılacaksa seçilen mastik ya da yapıştırıcının polistirenle uyumlu olduğu doğrulanmalıdır — petrol türevi çözücüler malzemeyi bozar.
Sökülebilir mi?
Evet. Parça yapıştırılmadığı için çekilip alınabiliyor ve profil yeniden değerlendirilebiliyor. Dökme köpükte bu mümkün olmuyor, çünkü köpük kesitin içinde yapışık hâlde kürleniyor.
Numune alabilir miyim?
Evet. Kesit geldikten sonra numune gönderiliyor; parçanın kesite oturuşu kendi hattınızda denenebiliyor.
💬 Profil kesitinizi (DXF/DWG ya da fotoğraf) WhatsApp'tan gönderin
